出环保新生机,新晋水泥行业的环保领跑者
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“水泥这个污染严重、产能过剩的产业被我们做成了环保标杆。年产能达2430万吨的水泥基本做到零库存。” 中国葛洲坝集团股份公司董事长聂凯日前自豪地说。

擦亮生态底色

编者按

12月15日,水泥公司老河口水泥窑协同处置生活垃圾示范线带料试运行已经整整三个月了。水泥窑协同处置城市垃圾项目是帮助水泥企业在越来越严苛的环保政策和国家调控措施面前应对挑战、实现可持续发展的重要保障,也是化解社会公众对水泥企业环保质疑的有力举措。

他的自信不无理由。今年上半年,在水泥产能严重过剩,行业亏损面超过40%的情况下,中国葛洲坝集团的水泥业务却逆势上扬,取得了营业收入和利润双增长的不俗业绩。在中国水泥协会最新公布的2016年中国水泥上市公司综合实力排名中,葛洲坝集团水泥有限公司(以下简称葛洲坝水泥)上升至第4位。这是如何做到的? 进军环保这一战略性新兴产业,协同重组产业链是其关键。葛洲坝水泥是我国水利水电工程建设领域的领军企业——葛洲坝集团旗下的全资子公司,也是全国最大的特种水泥生产基地。近年来,面对产能过剩与环境保护的双重压力,葛洲坝水泥亟需转型升级。 从2013年起,葛洲坝水泥开始实施结构调整,大刀阔斧地淘汰落后产能,积极发展与水泥相关联的环保业务,打造水泥与环保互为犄角的产业格局。通过推广应用水泥窑协同处置生活垃圾、钢渣等固废资源综合利用等新型生产技术,葛洲坝水泥实现了从高耗能、高污染的传统行业向清洁高效、节能环保的现代产业的转型升级。 吸污纳废 水泥窑变垃圾焚炉 水泥窑协同处置生活垃圾技术是葛洲坝水泥成功实现产业升级转型的法宝之一。中国葛洲坝集团股份有限公司副总经理郭成洲告诉记者,在世人眼中高污染、高能耗的水泥生产线,只要经过升级改造,便可兼具吸污纳废、处置生活垃圾的“神功”。 随着我国新型城镇化的发展,城镇人口急剧膨胀,生活垃圾也随之快速增多,给环境带来了极大压力。据不完全统计,目前中国有三分之二的城市处于垃圾包围之中。这一座座“垃圾山”侵占土地累计超过8亿平方米,每年造成经济损失达300亿元。 令人担忧的是,目前我国许多城市采用的是堆放填埋和焚烧发电等传统垃圾处理方式,不仅占用大量土地,还会对土壤、地下水和空气造成二次污染。 2014年11月20日,葛洲坝水泥与固废处置行业的翘楚中材国际联手,成立了葛洲坝中材洁新科技有限公司,推广应用水泥窑协同处置城乡生活垃圾系统集成技术及工程化应用技术。 具体来说,该技术是在现有的水泥窑生产线上增设预处理车间,对生活垃圾进行筛分、破碎和风选,划分为可燃物(主要为塑料、纸张、织物等)与不可燃物(主要为厨余物、渣土、玻璃、砖石等)。可燃物经脱水后可变为水泥生产的替代燃料;不可燃物可粉磨为水泥生产原料,或处理后回收利用。 “与传统的生活垃圾处置方式相比,该项目采用的技术是一种工艺简洁、处置规模大、成本低、环保节能的高效处置方式,”葛洲坝中材洁新科技有限公司总经理蔡正说。采用这种技术可对垃圾进行无害化、减量化、资源化利用,没有任何灰渣排出,有效避免对环境造成二次污染,有助于化解垃圾围城的环境危机。 据悉,该技术属国内首创,拥有3项发明专利和10项实用新型专利,先后获得国家科技支撑计划(2008-2010)和国家重大科技成果转化项目(2012-2013)的支持。 随后,葛洲坝水泥对其旗下的水泥生产线进行了升级改造,并于2015年9月建成水泥窑协同处置城市生活垃圾老河口500t/d示范线项目。该项目按照“日进日清”的原则,平均每日处置生活垃圾200吨。截至今年8月,该生产线已累计处理城乡生活垃圾7.02万吨,彻底解决了老河口市及周边地区城乡生活垃圾处理的难题,显著改善了区域生态环境。 而且,使用垃圾中的可燃物替代水泥生产燃料,节能减排效果显著。与普通水泥窑相比,协同处置生活垃圾的老河口水泥窑每年可节约1.08万吨实物煤,34.6万千瓦电,6075吨粘土质原料,减排二氧化碳4.2万吨以上。 此外,这类项目依托现有水泥窑生产线,占地面积小,建设周期快,可实现快速复制推广。据介绍,葛洲坝水泥正在推进湖北宜城和松滋的水泥窑协同处置城市生活垃圾项目、湖北嘉鱼的水泥窑协同处置污染土项目,预计2017年建成投产。 郭成洲表示,如何在传统产业基础上衍生出新经济增长点是葛洲坝水泥一直努力的方向。未来5-10年,葛洲坝水泥将进一步加强技术、资源整合,实现发展模式从点到面、从省内到省外的快速复制,在价值链整合过程中形成新的竞争优势,“成为水泥行业的环保领跑者”。 集团大力重组 实现绿色转型 事实上,水泥窑协同处置城市生活垃圾项目只是葛洲坝集团绿色转型升级的一个缩影。以传统建筑业起家的葛洲坝集团,近三年来通过重组、兼并、收购、新设等方式,迅速布局环保产业。其旗下的水泥公司、绿园科技公司、机船公司、投资公司等四家子公司,协同进军固废垃圾处理、污土污泥治理、新型道路材料、水务环保、分布式能源等环保领域。 除了建设老河口水泥窑协同处置垃圾示范线,葛洲坝集团于2013年11月联合武汉理工大学,成立了国内独家专注于钢渣资源化利用的专业平台——葛洲坝武汉道路材料有限公司。该公司每年能将30万吨钢渣等固废物加工为路用建材,用于高速公路路面铺设、道路养护、市政路面改造三大领域。 这种钢渣产品能替代石灰石等天然石材,既有效节约了资源,也有助于解决钢渣大量堆弃造成的金属浪费、环境污染和土地占用等问题,从而实现经济与社会效益的双赢。据介绍,目前此类产品已经运用在黄鄂高速、大广北高速养护路面、武汉三环线孟家铺综合改造等多个路段。 2015年初,葛洲坝投资公司以近5亿元收购以色列凯丹水务75%的股权,进入水务环保领域,拥有了52.5万吨/日的水处理能力,开始了从“水利”到“利水”的战略转型。 今年以来,葛洲坝集团与湖北、四川、江苏、海南等多个地方政府合作,以PPP的模式签订了多个协议,合作开展城市污水处理、海绵城市建设、地下管廊铺设等水务业务。 据聂凯介绍,2015年葛洲坝环保板块营业收入达65.6亿元,占集团总营业收入的7.97%,已成为继建筑板块之后的第二大板块。 他表示,葛洲坝将继续通过投资和并购,构建集规划、研发、设计、制造、施工和运营于一体的全产业链,打造国内环保行业领军企业。 “需要强调的是,葛洲坝集团进军环保市场,靠的是技术创新、多板块协同发展和强大的投融资能力,我们绝不做靠国家补贴生存的环保公司,” 聂凯说。

绿色发展的关键是要有“绿色思维”,水泥公司早在2013年就明确了“成为水泥行业的环保领跑者”的企业愿景,以重点突破带动整体推进,推动绿色发展向纵深发展。

2017年“6.5环境日”前夕,湖北省环境保护厅公布了2017年企业环境信用评价结果,核准葛洲坝水泥松滋公司、老河口公司、嘉鱼公司、宜城公司、兴山公司5家单位为“湖北省环保信用绿牌企业”。获评“绿牌”的企业,可享受优先安排办理环保行政许可、环保专项资金支持和环保科技项目立项等一系列优惠政策。对此,中国水泥网评价说,水泥行业作为重点管控污染行业之一,在如此严格的标准下能得如此殊荣,实在值得给一个大大的“赞”。

四十多年风雨兼程,水泥公司奋发图强、创新驱动,从单一的特种水泥厂发展到全国熟料产能20强企业。近年来,水泥公司开始了转型升级、跨越发展的新征程,以“成为水泥行业的环保领跑者”为企业愿景,行走在领跑环保的康庄大道上。作为支撑水泥生产的回转窑,则在不停地旋转中“转”出了环保新生机。

“新形势下,国家对环保治理、节能减排标准提出了更加严格的要求,意味着环保督察常态化、监管频率和力度将会进一步增强,环保执法趋严,生态环境法治大网越织越密,我们必须清醒认识到如果不重视环保,企业必然付出惨痛代价。生态环境保护,我们不仅要当‘乘凉者’,更要当‘种树者’,绿色发展不仅是思路,更是出路。”水泥公司负责人在多个场合多次强调。

绿色环保的水泥生产现场

图为水泥窑协同处置固体废弃物老河口示范线 冯硕摄

近年来,为践行绿色发展理念,水泥公司成立了环境保护及节能减排管理委员会,统筹规划企业环境保护工作目标、重大事项,与所属18家子分公司签订环境保护和节能减排工作责任书,将环保目标层层分解落实,制定下发《环境保护和节能减排工作考核办法》《环境事件报告和调查处理办法》等6项环境保护规章制度,确保环境保护责任制考核体系有效运转,并于年中、年末对所属各单位环境保护和节能减排工作进行考核评先。在企业内部营造了绿色发展的良好氛围,用实际行动擦亮生态底色,描绘发展绿色,勾勒出绿色发展的美丽画卷。

主动淘汰产能 实现全新升级

随着社会经济的发展,环境保护被提到越来越重要的位置,水泥生产的环保标准不断提高,不断严格。如何适应这一要求?葛洲坝人在探寻着水泥生产的绿色发展之路。

技术革新

澳门新萄京最大平台,随着国家对环境保护问题的重视,水泥行业的发展也面临更大的挑战。葛洲坝水泥作为全国首批两化融合促进节能减排试点示范企业、湖北省水泥行业首家通过清洁生产验收企业率先走上创新发展、绿色低碳、节能环保的新型工业化道路,减量置换先进产能、延伸产业链条、依托主业发展环保新兴业务,在创造经济效益的同时,积极为推动改善当地生态环境做出贡献。

余热废气全利用 发电减排增效益

让发展绿意更浓

“既要金山银山,更要碧水蓝天。”从2014年起,水泥公司就积极承担起湖北省水泥产业调整、优化升级排头兵的重任,在优于国家排放标准的情况下,向湖北省经济和信息化委员会主动申报,两年内淘汰相对落后产能400多万吨。

众所周知,水泥企业是能耗大户,所以,降低能耗是水泥企业的重点研究课题,而充分利用废气余热是降低能耗的突破口,葛洲坝水泥公司围绕这一突破口下足了功夫。经过考察和研究,该公司决定利用窑头和窑尾的废气和余热建设纯低温余热发电项目。据水泥公司总工程师张德华介绍,在解决技术这一关键问题上,水泥公司决策层则进行了多次专项研究,最后根据市场经济规律和行业发展特点,与天壕节能采取BOT方式进行余热发电项目建设,该项目不仅降低了资金投入和风险,也有利于技术的引进。

在这股绿色发展的浪潮中,水泥公司从技术革新层面入手,在碳排放上做文章,不断加大科技研发投入,着力集聚环保优势,转化成为发展优势,利用“灰色水泥”走出了一条科技含量高、环境效益好、资源循环利用的生态环保绿色道路。

同时,通过减量置换的生产线全部配套建设了脱硝装置和余热电站,实现余热回收和发电并网的全过程自动控制,具有废气利用、环保、节能三重效果。生产线的建成,对于促进湖北省水泥行业资源整合,发展区域循环经济,实现经济效益与社会效益的全面发展,增强企业盈利能力起到积极作用,实现了从高耗能、高污染的传统行业向清洁高效、节能环保的现代产业的转型升级。

至于余热发电的利用效果,水泥公司总经理黎明说:“水泥公司所属的七条水泥窑生产线,都建立了纯低温余热发电系统,实现余热回收和发电并网的全过程自动控制,不消耗能源,具有利用废气、环保、节能三重效果。总装机容量67.5兆瓦,年发电约4.2亿度,相当于节约标煤12万吨,同时还可以减排二氧化碳30万吨。”

“我们加强信息化建设,在所属8家窑线企业上线运行了能源管理系统。该系统是一个集过程监控、能源调度为一体的公司级管控一体化计算机控制系统,通过与现场各自动化控制系统及智能仪表进行数据集成,能够有效的获取水泥各个生产环节的数据指标以及设备运行状态,并对这些数据进行计算处理和统计分析,及时反映企业用能状况,从源头上建立了‘实时管理’的新模式,它可是我们节能降耗的‘头号功臣’。”水泥公司科技信息部负责人郑志龙介绍说。

据了解,水泥厂旧址将在保留原水泥厂特有的精神及工业遗存的基础上,加入工业印记的概念,开发六大主题中心与两大公园。不仅原来的污染源不复存在,荆门还将对旧址的生态环境进行因地制宜地改善,新的商业、住宅、文化、教育、服务等城市功能,将开启荆门真正的城市生态宜居生活样板。

追求环保不倦怠 烟气脱硝促发展

除此之外,水泥公司还通过电机改造、低氮燃烧器应用、窑头密封技术改造、高温风机空压机系统升级等方式,降低了企业的能耗指标,在短短三年时间里,水泥公司每吨水泥产品较改造前减少煤炭消耗15千克,年均减碳排量达40万吨。

凭借核心技术 确保排放全优

虽然余热发电节能减排效果明显,但排放指标远低于国家标准,水泥公司必须进一步改变世人对水泥行业的偏见。集团新一届领导班子成立后,更是对排放指标进行了强制要求,其中确定了进行烟气脱硝来降低排放的措施。

水泥公司在绿色发展上,不仅仅满足于节能方面的进步,还不断在原材料替代和超低排放上寻求新的技术突破。

为了适应时代要求和承担更多的社会责任,水泥公司围绕节能减排充分利用先进的科学技术、装备和工艺,实施安全、高效和清洁生产,建设完善可靠的防尘设施,减少产尘源。

在确定了进行烟气脱硝降低排放后,水泥公司下属企业一些分管生产的负责人提出了疑问,那就是吨熟料成本会增加,相比降低的氮氧化物排放,究竟是否划算?集团股份公司总经理助理、水泥公司董事长郭成洲说:“我们必须对自己要求严厉、苛刻一些,否则就要落后别人,在市场竞争中就要被淘汰,那样的话,我们就是企业的‘罪人’。暂时不理解可以,但必须不折不扣地去执行!”

一方面,公司在各类天然资源紧张的大环境下,主动研究拓展磷石膏、脱硫石膏、钢渣、电炉渣、粉煤灰等工业固废的使用途径,利用工业固废替代天然原材料,每年消纳各类工业固废数百万吨,减碳30余万吨,既积极践行了国家产业政策的号召,同时也为节能降碳开拓了新方向,更能够削减区域环境污染,改善环境质量,实现了“一举三得”。

在不断推进降低污染总量的过程中,公司积极开动脑筋,应用新技术、新工艺,把废弃物作为再生资源充分利用,千方百计变废为宝,实现了资源化综合利用。

事实证明,就目前的碳排放交易和排污权核定来看,烟气脱硝项目的建设是很有必要的,也走在了行业前列。2014年,水泥公司7个脱硝项目设备安装完成,每年减排氮氧化物4000吨,提前超额完成了“十二五”脱硝减排任务。

另一方面,公司积极采用节能减排效果更好的新技术、新设备、新系统、新材料,致力研究储备超低排放技术,在所有窑线企业推行SNCR脱硝技术,目前,水泥公司颗粒物排放浓度小于每立方米10毫克,二氧化硫排放浓度小于每立方米50毫克,氮氧化物排放浓度小于每立方米250毫克,各项排放指标远低于国家标准。

在废水的处理上,公司首先加强了各生产工序中水的自循环,然后按照分质利用、串级使用原则,形成全公司大循环。在日常生产中,各种不同水质的水各有用处,新水或优质软水用于生产上有特殊要求的工序,生产废水经处理达标后用于普通厂区和生活区绿化。

固废垃圾全吸收 协同处置抢先机

转型升级

公司还着重加强混合材的使用,既能大大降低生产成本,又能为削减区域环境污染,为改善环境质量作出贡献,公司每年消纳粉煤灰、磷石膏、脱硫石膏、硅微粉以及尾矿渣等数百万吨。

为适应经济发展新常态,水泥公司抢抓国家加快发展环保产业的战略机遇实施了一系列结构调整和转型升级新举措,其中之一就是在回转窑上下工夫,推广利用水泥窑协同处置生活垃圾技术。

让绿色发展势头更足

余热发电更是公司节能增效的亮点,公司推进了水泥窑纯低温余热发电系统,该项目既减少了水泥公司自身的能源损失,又避免了建设热力系统带来的新的能源消耗和环境污染,可谓一举两得。“自从余热发电系统投入以来,现今,仅一家窑线企业年余热发电约4.2亿度,年余热发电约3300万千瓦时,可满足水泥生产线用电的五分之一,相当于节约标煤40万吨,减排二氧化碳95万吨。窑尾烟气脱硝工程脱硝效率不低于60%,NOx排放浓度不高于280mg/Nm3,每年可以减少排放1800~2200t的氮氧化物。”相关负责人如是说道。

水泥窑协同处置是固体废物处理技术方面的新秀,符合国家环保法律法规和政策导向。《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》明确提出“支持利用现有水泥窑无害化协同处置城市生活垃圾和产业废弃物,进一步完善费用结算机制,协同处置生产线数量比重不低于10%”;工信部和住建部也明确“支持利用城市周边现有水泥窑协同处置生活垃圾、污泥、危险废物等”,为水泥行业实现绿色环保发展指明了方向。

望得见山,看得见水,记得住乡愁,这是美丽中国愿景的生动描述,也是水泥公司“让家园环保无限”的使命所在。

“建设和谐环保企业,为后代多留一片青山绿水”。对当今的葛洲坝水泥来说,不仅仅是一句口号,更铭记在每个葛洲坝水泥人的心间,成为每个葛洲坝水泥人的实际行动。

2014年, 肩负着水泥公司绿色转型重任的葛洲坝中材洁新科技有限公司应运而生,依托水泥公司所属水泥窑线企业,采用国际先进的水泥窑协同处置固体废物系统集成技术及工程化应用技术,主要开展水泥窑无害化协同处置生活垃圾、市政污泥和危险废物等业务,着力变废为宝,化解城市生态环境危机。

“随着社会的不断发展,日益严峻的‘垃圾围城’困境为我们提供了新的思路。”水泥公司与中材国际工程公司合作成立葛洲坝中材洁新科技有限公司,依托所属水泥窑生产线,在水泥窑协同处置固废、危废等领域进行科研攻关,自主研发的水泥窑协同处置固体废物系统集成技术及工程化应用技术,具有较强的固体废物综合处理能力,可依据实际,提供城市生活垃圾处理、市政污泥处理、污染土壤、危险废物处理等个性化系统解决方案。

水泥公司余热发电站

传统的垃圾处理方式仅仅实现了垃圾污染的转移和减量,而利用水泥生产过程中回转窑系统具有高温、燃烧环境稳定、停留时间长等特点,在高温下,将垃圾中的有毒有害成分彻底地分解,不仅有效避免了二次污染,而且,在进行垃圾煅烧前,系统还能进一步分类,将垃圾成为包括金属、渗滤液、可燃物和不可燃物四类。前两类所占比例较小,分别采用回收和专门设置的污水处理系统进行处理,后两类则将根据水泥生产系统接纳控制要求,经合适工艺处理后,分别加入烧成、粉磨系统,用以替代部分燃料和原料使用,从而真正实现将垃圾变废为宝。

目前,水泥公司已建成运营老河口、松滋、宜城三个水泥窑协同处置生活垃圾示范线。三个项目日处置能力可达1300吨,年处置生活垃圾40.3万吨,每年可减少二氧化碳排放26.7万吨以上,节约黏土质原料8万吨以上,节约土地约99.4亩。嘉鱼水泥窑协同处置项目即将建成投产,当阳水泥窑协同处置生活垃圾业务和宜城水泥窑协同处置危险废物业务正在积极推进。

依据自身优势 推进环保转型

今年9月15日,该公司老河口水泥窑协同处置生活垃圾示范线带料试运行。葛洲坝中材洁新科技有限公司总经理蔡正介绍,老河口示范线可日处理500吨城市生活垃圾,每年处理生活垃圾约15万吨,每年节约土地约40亩,同时,通过垃圾代替燃料可减少因烧煤产生硫化物和氮氧化物在20%以上,总有机碳减排40%以上。此外,生活垃圾预处理系统提供的每2-3吨轻质可燃物,可替代1吨实物煤,实现了资源的有效利用。如此计算,每年可节省约1.4万吨燃煤,节约3.1万吨粘土质原料。目前,水泥公司已经与多家水泥窑企业所在政府进行接洽,推广扩大市场。

水泥公司绿色发展的脚步还不止于此。近年来,该公司不断与拥有先进技术的科研机构和企业合作,以期为绿色发展做出更多贡献。

随着我国工业化和城镇化快速推进,固废垃圾呈几何级增长。巨大的固废处理需求为水泥行业带来了前所未有的发展机遇,有着强烈市场意识的葛洲坝人从转动的回转窑中探寻出了环保新生机。

不论是余热发电、烟气脱硝,还是利用回转窑协同处置生活垃圾,水泥公司始终围绕环保这一主题,不仅走在行业的前列,还将传统水泥业务做大做强,这也体现了水泥公司领跑环保的信心和决心。

钢铁工业的快速发展导致废渣迅速递增,若不能及时处理,会导致大量钢渣占用土地,污染环境。因此,钢渣的处理和资源化利用成为了水泥公司与科研机构合作实现绿色发展的突破口。

在固废危废处理难题上,水泥公司与中材国际工程公司合作成立葛洲坝中材洁新科技有限公司,在水泥窑协同处置固废、危废等领域进行科研攻关。公司依托所属水泥窑线企业,主要开展水泥窑无害化协同处置生活垃圾、市政污泥和危险废物等业务,化解城市生态环境危机。被誉为具有吸污纳废、处置生活垃圾“神功”的水泥窑协同处置城市生活垃圾老河口500t/d示范线项目就是得意之作。该生产线于2015年9月建成投产以及来,每日处置生活垃圾200吨左右,彻底解决了老河口市及周边地区城乡生活垃圾处理的难题,显著改善了区域生态环境。而且,使用垃圾中的可燃物替代水泥生产燃料,节能减排效果显著。与普通水泥窑相比,协同处置生活垃圾的老河口水泥窑每年可节约1.08万吨实物煤,34.6万千瓦电,6000余吨粘土质原料,减排二氧化碳4.2万吨以上。目前松滋、宜城等公司配套水泥窑协同处置垃圾生产线正在施工建设。下一步,葛洲坝水泥每一个水泥生产基地都将成为当地城市生活垃圾处理的主要担纲者。

2013年,水泥公司与武汉理工大产业集团有限公司共同组建的葛洲坝武汉道路材料有限公司,专注于钢渣废弃物的全组分梯级开发利用,通过利用对钢渣进行加工处理,掺入沥青、混凝土中,使之成为替代玄武岩的钢渣集料,能够增强路面的抗滑性能及抗水损害能力。现在,该公司每年可处理钢渣200万吨以上,在创造经济效益的同时,也为改善地区生态环境做出了贡献。

从环保部门披露的资料看,钢铁企业在生产过程中产生了大量的工业钢渣,在堆放时不仅占用了大量土地,造成土地资源浪费和环境污染,还存在较大的安全隐患。与开采天然资源进行加工提炼相比,废料加工利用过程对环境的影响更小。

从“盼温饱”到“盼环保”,从“求生存”到“求生态”,绿色发展是民心所向,是大势所趋,在以习近平同志为核心的党中央坚强领导下,绿色正在装点当代中国人的新梦想。水泥公司将绿色发展理念变成了脚踏实地的行动,变成了生动的发展实践。

近年来,水泥公司道路材料业务将以钢渣产品为突破口,加速科研成果转化及新技术、新材料、新设备、新工艺的应用。与武汉理工大产业集团有限公司共同组建的葛洲坝武汉道路材料有限公司,在废旧钢渣的资源化利用领域取得重大突破。目前,公司已拥有“导电沥青混凝土及其制备方法”等3项发明专利,另有4项专利进入审查阶段。其“高等级路面用钢渣集料产业化示范项目”攻克了工业化钢渣集料生产工艺难点,实现了高品质钢渣集料生产工艺和高性能钢渣沥青混凝土设计、施工工艺两大创新,成功入选“2015年度国家火炬计划——产业化示范项目”。

更多详情请看:/attach/0/1810241142238853229.pdf

不改变,就会被瞬息万变的未来所淘汰。短短几年的迅速发展,水泥公司用实际行动准确地诠释了“改善人民生活 促进社会发展”的社会责任观,所属5家企业获“环保信用绿牌企业”也标志着葛洲坝水泥绿色环保转型昂首阔步迈上了新台阶。

葛洲坝水泥利用水泥窑协同处置生活垃圾是符合当前社会实际需求的较为理想且十分有效的处置方式。在推广应用新技术、新工艺、新设备,实现绿色转型方面做得很出色,老河口项目的工艺和环保技术均处于国内领先,我司将在总结试点经验的基础上,研究推动这一环保事业发展的长效机制,扎实推进水泥工业绿色发展。

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